(1)混棉机械:自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方,同时起开棉作用;(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等) 继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量; .(3) 43号棉箱(A092) ，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用; .(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036)，进行较剧烈的开棉和除杂作用， 清除破籽等中等杂质;②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

第一、为枕芯机除尘点的排风余压大小。该排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序上因各机台均有排尘风机、排风余压和阻力损失所以设计中要注意平衡；而在梳棉工序上由于机台无排风余压所以除尘设备应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。第二、为枕芯机排出空气的含尘浓度，设备排出空气的含尘浓度越大代表同样风量所需的过滤面积越大，同时在含尘浓度较高时应考虑采用二级或三级的过滤流程。

首先要将机器放在平坦的硬地面上，调试好充棉机的可调脚杯将机器调至机身水平并且锁紧调整螺帽。再次就是用软管将出棉口和填充机进料口连接，没有漏棉或者是漏气的现象出现，将机器连接到指定电压上，否则机器将无法工作并导致机器损坏。在安装的过程中一定要注意到人员的安全问题，要严格安装说明来进行科学安装，避免出现意外情况。从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。

厂对起初步开松作用的充棉机进行了改进和完善，推出许多先进的使用技术，并先后成功研制了双轴流开棉机和单轴流开棉机。这种机型开松除杂性能及设备控制性能显著提高，为纺制出优良的棉纱创造了良好的条件。但许多棉纺厂对两种轴流开棉机的使用情况存在一些误解，片面追求某项指标，使轴流开棉机不能充分发挥其性能。厂家就对两种轴流开棉机的结构原理、工艺性能进行初步分析探讨，为各个厂家依据实际情况，因地制宜、灵活采用轴流开棉机的形式提供参考依据。1.两种轴流开棉机的结构与工作原理。2.双轴流开棉机的结构与工作原理。